ارفع؛ پیشتاز تولید آهن اسفنجی و کربن‌‌‌زدایی
علاوه بر تولید آهن اسفنجی، واحد بریکت‌‌‌سازی کارخانه با ظرفیت سالانه ۶۰هزار تن فعالیت دارد. در این بخش، نرمه‌‌‌های آهن اسفنجی که در فرآیند انتقال از واحد احیا به فولادسازی جداسازی می‌شود، پس از ترکیب با مقدار کمی آهک و چسب سیلیکات، فشرده و به بریکت تبدیل می‌شود. بریکت به دلیل متالیزاسیون بالا و وزن مناسب، مستقیما در کوره‌‌‌های قوس الکتریکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
تبدیل نرمه‌‌‌های آهن اسفنجی به بریکت، علاوه بر جلوگیری از هدررفت منابع، نقش موثری در کاهش انتشار گرد و غبار و بهبود شاخص‌‌‌های زیست‌‌‌محیطی واحد ایفا می‌کند. این رویکرد، چرخه مصرف مواد را در کارخانه تکمیل کرده و بهره‌‌‌وری منابع را افزایش داده است.
حدود ۸۵درصد از شارژ فلزی واحد فولادسازی شرکت، توسط آهن‌‌‌اسفنجی تولیدی واحد احیا تامین می‌شود. همچنین به‌‌‌واسطه مدار بسته خنک‌‌‌کاری، بازیافت کامل آب و نظام کنترل انرژی، این واحد موفق به اخذ گواهی‌‌‌های ISO ۱۴۰۰۱ (سیستم مدیریت محیط‌‌‌زیست) و ISO ۵۰۰۰۱ (سیستم مدیریت انرژی) شده است. گندله موردنیاز واحد احیا از مجتمع گندله‌‌‌سازی شرکت معدنی و صنعتی چادرملو تامین می‌شود.
راهبرد اصلی واحد احیای مستقیم شرکت آهن و فولاد ارفع، تمرکز بر بهینه‌‌‌سازی مصرف انرژی، ارتقای بهره‌‌‌وری تولید و اجرای راهکارهای کاهش کربن است تا این مجموعه، ضمن حفظ جایگاه پیشرو در تولید آهن اسفنجی کشور، پاسخگوی نیازهای روزافزون صنعت فولاد و الزامات محیط‌‌‌زیستی باشد.
